Установка для развальцовки труб МЭР-11М

Здесь можно скачать видеоролик (примерно 112 Мб) о работе установки для развальцовки труб МЭР-11М, а здесь можно посмотреть этот же ролик "on line".

Мотор-редуктор MR

Телескопический вал VT

 

Установка для развальцовки труб МЭР-11М ('М'- модернизированная) производства ООО "Техремэкс-ЛРТ" предназначена для развальцовки труб наружным диаметром от 12 до 63 мм.
Наибольший внутренний диаметр теплообменного аппарата, развальцовываемого без перемещения установки 1900 мм.
Все узлы и агрегаты, а также, большинство комплектующих, используемых для производства установок модернизированной серии МЭР - импортного производства (Германия, Италия).

Оптимальный режим развальцовки

Оптимальный режим развальцовки, реализуемый блоком управления МЭР, который позволяет выполнять требования ОСТ 26-17-01-83* (переиздание от 2007 г.), и вальцовками, изготовленными по ОСТ 26-17-02-83** (переиздание от 2008 г.) и СТО 00220368-015-2009***, обеспечивает высокое качество развальцовки вплоть до критических отклонений параметров соединений. Например, для труб размером 25х2-2,5 мм допускается предельное отклонение наружного диаметра трубы до ±0,45 мм, толщины стенки до 15%, диаметрального зазора между трубой и отверстием в трубной решетке до 1,58 мм.

Главный мотор-редуктор управляется блоком управления МЭР, выполненным на программируемом логическом контроллере (ПЛК) и имеющим частотный преобразователь, и обеспечивает:

• максимальную скорость развальцовки стальных труб размером 25х2,5 мм - 530 об/мин
• ускорение развальцовки свободной трубы
• позволяет одним мотором-редуктором охватить расширенный диапазон труб, например, от 12 до 38 мм
• плавный пуск приводного мотора-редуктора

Оптимальный режим охлаждения

Оптимальный режим охлаждения, при помощи блока охлаждения и смазки и охлаждаемой вальцовки типа А, изготовленной по ОСТ 26-17-02-83** (переиздание от 2008 г.) и СТО 00220368-015-2009***, обеспечивает 30% экономии инструмента, а также стабилизирует контактное давление в соединении трубы и трубной решетки, повышая качество вальцовочных соединений. Автоматическое охлаждение вальцовочного инструмента и отсутствие необходимости в смазке каждой трубы вручную экономит время, повышая производительность всего процесса развальцовки.
Блок подготовки воздуха приготавливает воздушно-масляную эмульсию, которая подается непосредственно в зону развальцовки автоматически. Смазывание, охлаждение и выдувание продуктов износа производится в процессе работы автоматически.

* - ОСТ 26-17-01-83 разработан, актуализирован и переиздан в 2007 году НИЛ № 21 Технологии развальцовки труб (ООО "Техремэкс-ЛРТ") ОАО "ВНИИПТХимнефтеаппаратуры".
** - ОСТ 26-17-02-83 разработан, актуализирован и переиздан в 2008 году НИЛ № 21 Технологии развальцовки труб (ООО "Техремэкс-ЛРТ") ОАО "ВНИИПТХимнефтеаппаратуры".
*** - СТО 00220368-015-2009 разработан в 2010 году НИЛ № 21 Технологии развальцовки труб (ООО "Техремэкс-ЛРТ") ОАО "ВНИИПТХимнефтеаппаратуры".

Стойка МЭР-11М

Стойка МЭР-11М, состоящая из горизонтальной и вертикальной рам не имеет аналогов. Проверенная временем и многими предприятиями, удобная в работе, стойка МЭР-11М позволяет:

• вальцевать теплообменный аппарат диаметром до 1900 мм без перемещения установки;
• автоматизировать горизонтальное и вертикальное перемещения главного мотора-редуктора и управляется джойстиком панели управления:

- перемещение вертикальной рамы вместе с главным мотором-редуктором по горизонтали механизировано и управляется джойстиком панели управления;
- перемещение приводного мотора-редуктора по вертикали механизировано и также управляется джойстиком панели управления. Главный мотор-редуктор быстро перемещается по вертикальной раме на нужный участок червячным мотором-редуктором и затем точно позиционируется на более низкой скорости, обеспечиваемой преобразователем частоты.

  Габаритные размеры: 2700х880х2490 мм

  Масса: 390 кг.

Основные узлы установки для развальцовки труб МЭР-11М

1. Стойка установки:
1.1 Горизонтальная рама стойки обеспечивает перемещение вертикальной рамы параллельно плоскости решетки теплообменного аппарата
1.2 По вертикальной раме стойки перемещается каретка с закрепленным главным мотор-редуктором, выполняющим развальцовку труб
1.3 Система противовесов обеспечивает уравновешивание телескопического вала
2. Блок управления главным мотор-редуктором и блоком охлаждения выполнен на программируемом логическом контроллере (ПЛК) Signetics
3. Ножной трехкнопочный пульт управления
4. Блок управления стойкой для управления горизонтальным и вертикальным перемещением главного мотор-редуктора, включением/выключением освещения рабочей зоны
5. Главный мотор-редуктор MR (Италия) управляется блоком управления с частотным преобразователем
6. Телескопический вал c шлицевой парой TKW (Германия), двумя шарнирами TGN (Германия)
7. Блок охлаждения и смазки
8. Вертикальная рама с главным мотор-редуктором перемещается по горизонтали червячным мотор-редуктором горизонтального перемещения
9. Каретка, с закрепленным главным мотор-редуктором, перемещается по вертикали червячным мотор-редуктором вертикального перемещения
10. Вальцовка типа А - охлаждаемая

Главный мотор-редуктор

• Напряжение питания: 380 В, 50 Гц, трехфазное, УЗО
• Выходная мощность: 1500 Вт - повышенную производительность обеспечивает преобразователь частоты, ускоряющий развальцовку "свободной" трубы

Блок управления мотором-редуктором и блоком охлаждения и смазки

Электронная система управления развальцовкой организует цикл развальцовки: пуск двигателя, отработка до заданного крутящего момента, остановка, реверсивное включение. В автоматическом режиме циклы повторяются. Продолжительность паузы между циклами можно регулировать.
АСУТП развальцовки, реализуемая блоком управления, автоматически увеличивает в два раза номинальную частоту вращения выходного вала главного мотора-редуктора при развальцовке "свободной" трубы - стадии I, II, III (рисунок 1) и поддерживает данный ускоренный режим развальцовки. После соприкосновения трубы с трубной решеткой - начальный этап стадии IV пластической деформации трубы и упругой деформации трубной решетки, АСУТП развальцовки автоматически уменьшает до номинального значения частоту вращения главного мотор-редуктора и поддерживает данный средний режим развальцовки. На конечном этапе стадии IV, АСУТП развальцовки автоматически уменьшает в два раза номинальную частоту вращения главного мотор-редуктора и поддерживает данный замедленный режим развальцовки до достижения заданного крутящего момента.
Включение замедленного режима развальцовки доступно и в ручном режиме.

Рисунок 1. Процесс развальцовки

Согласно СТО 00220368-014-2009*, процесс развальцовки трубы можно представить в виде графика (рисунок 1) в координатах М - Ф, где М - величина крутящего момента, Ф - угол поворота веретена развальцовочного инструмента.
Процесс развальцовки условно делится на 5 стадий:
I стадия - включение и разгон привода, подача веретена вперед до соприкосновения роликов с внутренней поверхностью трубы;
II стадия - упругая раздача трубы (участок АВ);
III стадия - пластическая раздача трубы (участок ВС);
Точка С соответствует моменту соприкосновения наружной поверхности трубы с поверхностью отверстия трубной решетки.
IV стадия - совместная пластическая деформация трубы и упругая деформация трубной решетки (участок CD).
Далее стадия IV переходит в стадию V, когда материал решетки начинает деформироваться упруго-пластически. Такая деформация приводит к снижению контактного давления между трубой и трубной решеткой. Процесс развальцовки необходимо остановить в начале этой стадии.
Также, блок управления организует автоматический оптимальный режим охлаждения: автоматическое включение подачи воздушно-масляной эмульсии после достижения заданного значения крутящего момента; отключение - после начала реверса.

* - СТО 00220368-014-2009 разработан в 2009 году НИЛ № 21 Технологии развальцовки труб (ООО "Техремэкс-ЛРТ") ОАО "ВНИИПТХимнефтеаппаратуры".

Технические характеристики блока управления мотором-редуктором и блоком охлаждения и смазки

• Программируемый логический контроллер Signetics
• 4-х строчный цифровой дисплей для отображения режимов и параметров процесса развальцовки, чтения архива данных по развальцовке каждого соединения
• Плоская панель, сенсорные кнопки для ввода режимов и параметров процесса
• Ножной трехкнопочный пульт управления 24 В
• Установка заданного крутящего момента непосредственно в Н*м
• Установка времени реверса от 1 до 60 секунд
• Установка времени задержки от 1 до 60 секунд
• Частотный преобразователь для управления мотором-редуктором
• Архив данных с выводом на дисплей по развальцовке каждого соединения (до 1000 соединений)
• Интерфейсы USB, RS 232 (COM), RS 485 для подключения компьютера с целью вывода достигнутых моментов для паспортизации и обработки данных

Блок охлаждения и смазки

Блок охлаждения и смазки работает от пневмосети, приготавливает воздушно-масляную эмульсию, которая подается непосредственно в зону развальцовки автоматически после достижения заданной величины крутящего момента, что исключает распыление вне трубы и облегчает условия труда. Смазывание, охлаждение и выдувание продуктов износа производится в процессе работы автоматически.

Преимущества установки для развальцовки труб МЭР-11М

• Простота в настройке и использовании
• Не имеющая аналогов стойка МЭР-11М позволяет
  - вальцевать теплообменный аппарат диаметром до 1900 мм без перемещения установки
  - перемещения приводного мотора-редуктора по горизонтали и по вертикали механизированы и управляются джойстиком панели управления
• Высокая производительность
• Мотор-редуктор, управляемый частотным преобразователем
• Развальцовка расширенного диапазона труб одним мотором-редуктором
• Улучшает качество развальцовки
• Оптимальный режим развальцовки обеспечивает высокое качество развальцовки вплоть до критических отклонений параметров соединений по ОСТ 26-17-01-83 (актуализация и переиздание от 2007 года)
• Работает в автоматическом и полуавтоматическом режимах
• Наличие АСУТП развальцовки
• Позволяет точно воспроизвести заданный крутящий момент
• Оптимальный режим охлаждения, реализуемый блоком охлаждения и смазки и охлаждаемыми вальцовками типа А
• Оператор не прикладывает усилий по удержанию инструмента в руках
• Большой срок службы
• Низкий уровень шума
• Комплектуется системой противовесов и ножным трехкнопочным пультом управления

Преимущества блока управления установки для развальцовки труб МЭР-11М

• Программируемый логический контроллер
• 4-х строчный цифровой дисплей для отображения режимов и параметров процесса развальцовки, чтения архива данных по развальцовке каждого соединения
• Плоская панель, сенсорные кнопки для ввода режимов и параметров процесса
• Позволяет архивировать данные по развальцовке каждого соединения (до 1000 соединений)
• Интерфейсы USB, RS 232 (COM), RS 485 для подключения компьютера с целью вывода достигнутых моментов для паспортизации и обработки данных
• Установка заданного крутящего момента непосредственно в Н*м
• Применение новейших компьютерных технологий

Установки для развальцовки труб МЭР-11М могут дополнительное оснащаться (по заказу) вальцовками типа А - охлаждаемыми (или типов Б1, Б, АР, БР, АУ, БУ, КВ, А-АВО, Б-АВО, Б5, БО) со сменным комплектом, включающим:
- до 2 корпусов
- до 20 веретен
- до 120 роликов (для пятироликовых вальцовок - до 200 роликов)
Такая комплектация наиболее быстро изнашиваемых элементов вальцовки ТЕХРЕМЭКС обеспечивает, в среднем, двукратную экономию средств, затрачиваемых на развальцовочный инструмент!

Установка для развальцовки труб МЭР-11 выпускается ООО "Техремэкс" с 1992 года и постоянно модернизируется и усовершенствуется.
Все установки МЭР-11 (свыше 200), даже выпущенные более пятнадцати лет назад, работают и сегодня.
Все узлы и агрегаты, а также, большинство комплектующих, используемых для производства электрической вальцовочной машины МЭР-11М - импортного производства (Германия, Италия).
Все установки ТЕХРЕМЭКС для развальцовки труб модернизированной серии МЭР сертифицированы по ГОСТ Р.

Часть перечня предприятий, оснащенных установками МЭР-11

• ОАО "Пензхиммаш" - 14 установок
• ОАО "Тамбовский завод "Комсомолец" - 7 установок
• ОАО "Курганхиммаш" - 7 установок
• ОАО "Уралхиммаш" - 6 установок
• ОАО "Туймазыхиммаш" - 4 установки
• ОАО "Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" - 4 установки
• ОАО "Салаватнефтемаш" - 4 установки
• ОАО "Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им М.В. Фрунзе" - 3 установки
• ООО "Томскнефтехим" - 2 установки
• ОАО "Красноярский машиностроительный завод" - 2 установки
• ОАО "Борхиммаш" - 2 установки

и многие другие.

Мы хотели бы оказаться полезными и Вашему предприятию.